機(jī)械手左右擺動(dòng)，毛坯料在幾個(gè)加工中心間依次流轉(zhuǎn)，沒(méi)一會(huì)兒，一件精美的加工件就“新鮮出爐”。再仔細(xì)觀察，加工中心4臺(tái)設(shè)備，外加中心外兩臺(tái)，一共6臺(tái)機(jī)器，僅一名工人在負(fù)責(zé)。這是10月24日，記者走進(jìn)安徽力源數(shù)控刃模具制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“力源數(shù)控”）看到的場(chǎng)景。

一個(gè)人能管6臺(tái)機(jī)器，源于數(shù)字化提升。位于博望區(qū)的力源數(shù)控成立于2003年，集國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)、中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)、安徽省認(rèn)定專(zhuān)精特新企業(yè)、安徽省創(chuàng)新型企業(yè)試點(diǎn)工作單位等眾多榮譽(yù)于一身。

然而，歷經(jīng)近20年的發(fā)展，2021年，企業(yè)在管理上還是稍顯“跟不上趟”?！敖回浧诳斓搅?，但該批訂單的產(chǎn)品不知道在哪；顧客反映產(chǎn)品和訂單有點(diǎn)出入，但這批產(chǎn)品是誰(shuí)生產(chǎn)的，什么時(shí)候生產(chǎn)出來(lái)的，溯源溯不到。”力源數(shù)控黨支部書(shū)記、副總經(jīng)理張先進(jìn)說(shuō)，再加上人力成本的升高，技術(shù)工人一人難求日趨嚴(yán)重，公司管理層意識(shí)到，轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行。

2022年初，作為實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作的前期準(zhǔn)備，力源數(shù)控導(dǎo)入“精益管理”模式，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)要素、管理要素等資源環(huán)境的優(yōu)化組合，完成了旨在最大程度減少浪費(fèi)、提高效益的工作布局。

接著，2022年10月，力源著手面向企業(yè)車(chē)間的生產(chǎn)信息化管理進(jìn)行系統(tǒng)的布局。

“具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)四個(gè)方向的努力，布局企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型?！睆埾冗M(jìn)說(shuō)，首先，通過(guò)智能制造項(xiàng)目搭建車(chē)間的人機(jī)料法環(huán)測(cè)的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)的數(shù)據(jù)協(xié)同，提高整個(gè)生產(chǎn)效率；其次是通過(guò)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，構(gòu)建車(chē)間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析的可視化報(bào)表和看板，為企業(yè)管理層合理分配制造資源提供依據(jù)，以對(duì)市場(chǎng)需求的變化做出快速響應(yīng)；三是通過(guò)對(duì)每批產(chǎn)品每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全過(guò)程溯源；四是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的管控，快速識(shí)別慢流轉(zhuǎn)產(chǎn)品潛在的滯留風(fēng)險(xiǎn)，減少不良品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

在力源數(shù)控信息中心，記者看到，幾乎占據(jù)整面墻的電子大屏，正實(shí)時(shí)顯示各個(gè)車(chē)間生產(chǎn)情況。“比如在‘每小時(shí)生產(chǎn)效率趨勢(shì)’這個(gè)模塊，可以看到每個(gè)時(shí)間段生產(chǎn)流轉(zhuǎn)情況，例如第八個(gè)時(shí)間段，同時(shí)正在生產(chǎn)524個(gè)生產(chǎn)件，如果急速降低到400、300或者更低時(shí)，那就說(shuō)明某個(gè)程序出了問(wèn)題，車(chē)間主任就會(huì)立即作出相應(yīng)處理?！绷υ磾?shù)控副總經(jīng)理張一帆指著大屏介紹道。

據(jù)了解，截至今年10月，力源數(shù)控已投入355萬(wàn)元進(jìn)行數(shù)字化改造。定制化設(shè)計(jì)的MES系統(tǒng)，借助5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)傳輸平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)度、工料庫(kù)存、質(zhì)量管理、設(shè)備運(yùn)行等過(guò)程的可視化，以及過(guò)程檢驗(yàn)、工藝流轉(zhuǎn)、設(shè)備運(yùn)行、人員分配等全流程的溯源，讓一人多機(jī)的操控模式成為可能。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型兩年，力源數(shù)控也收獲了累累碩果?！敖回浧诳s短、呆滯貨品減少、設(shè)備自動(dòng)化率和機(jī)床利用率提高、員工生產(chǎn)任務(wù)清晰、工藝流轉(zhuǎn)無(wú)盲區(qū)、產(chǎn)品在流線上的時(shí)間減少40%，集成以上因素，促成了企業(yè)管理成本和能源成本的下降?！睆埾冗M(jìn)說(shuō)，實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型以來(lái)，企業(yè)年人均工業(yè)產(chǎn)值從23.29萬(wàn)元提高到了36.36萬(wàn)元，管理成本同比下降22.06%。

文圖/記者 王永霞 通訊員 顧鵬