齊魯制藥安徽華星化工有限公司：

乘“智”而上 踏“云”前行

自動下瓶、自動灌裝、自動下蓋、自動封口貼標(biāo)、自動開箱、自動理瓶……一系列的操作全部自動完成后，碼垛機器人再將自動包裝成箱的產(chǎn)品依次運送到成品倉庫，等待質(zhì)檢合格后運往市場。

11月27日，走進(jìn)位于和縣經(jīng)開區(qū)的齊魯制藥安徽華星化工有限公司智能化包裝車間，一瓶瓶藍(lán)色的草甘膦異丙胺鹽順著全自動生產(chǎn)線緩緩下線，整個生產(chǎn)車間井然有序，現(xiàn)代化、智能化、高端化的氣息撲面而來，呈現(xiàn)出一幅高效、快捷的生產(chǎn)場景。車間內(nèi)配套的智能包材管理系統(tǒng)，包含了自動輸瓶、輸蓋、輸箱，車間內(nèi)一層和二層樓上樓下設(shè)備智能協(xié)調(diào)，無須人工干預(yù)，只需一名工人即可完成三條生產(chǎn)線的包材管理。

“這個智能化包裝車間是2017年改造投產(chǎn)的。經(jīng)過數(shù)字化改造，草甘膦水劑年產(chǎn)量由1萬噸提升至3萬噸，生產(chǎn)效率得到明顯提高的同時，人員也減少了一半，每年為企業(yè)降低用工成本100多萬元?！痹摴旧a(chǎn)副總監(jiān)汪志穩(wěn)表示。

“制造”變“智造”，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”后帶來的新質(zhì)生產(chǎn)力肉眼可見。該公司雖然是老牌企業(yè)，但數(shù)字化改造的步伐始終堅定有力。

在企業(yè)安防控制中心，中控操作員們雙眼緊盯電腦屏幕，時刻關(guān)注著生產(chǎn)流程動向，并在記錄表中認(rèn)真地記錄著每一個數(shù)字。生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺上，當(dāng)日實時生產(chǎn)量、月度生產(chǎn)情況等各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)清晰可見。切換至生產(chǎn)指揮中心頁面，各生產(chǎn)區(qū)域各類數(shù)字一一呈現(xiàn)，打開人員實時定位管理系統(tǒng)，人員分布情況一目了然。記者看到，在中控室大屏上，每個生產(chǎn)車間都實現(xiàn)了24小時實時監(jiān)控，工人在車間的任何行動軌跡和操作流程一覽無遺。

“通過這個系統(tǒng)，我們可以及時發(fā)現(xiàn)各類安全隱患，以便及時處理，確保安全生產(chǎn)。同時，還可以通過系統(tǒng)實現(xiàn)中控遠(yuǎn)程操作，減少中間環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。”該公司生產(chǎn)調(diào)度中心調(diào)度長慶克海表示。

“推進(jìn)危險化學(xué)品的智能化生產(chǎn)，是達(dá)到生產(chǎn)本質(zhì)安全的重要保障?！痹摴究偣こ處熜芙鹑A說，近年來，華星化工在數(shù)字化建設(shè)改造方面投入了大量的人力、物力、財力， 做了很多探索，投入近億元進(jìn)行了數(shù)字化、智能化平臺建設(shè)和設(shè)備引入及人才引進(jìn)，成績可觀。數(shù)字化改造，不僅讓生產(chǎn)更安全，加大了對環(huán)境保護(hù)的力度，還進(jìn)一步提高了設(shè)備利用率，生產(chǎn)裝置更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了進(jìn)一步提升。熊金華說，目前，企業(yè)正在籌備建設(shè)兩個高端生物農(nóng)藥制劑車間，基本可以實現(xiàn)無人生產(chǎn)，從而從源頭上確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，為企業(yè)生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)，讓工廠更加“智慧”。

（記者 黃瑩 通訊員 常興勝 賈大發(fā)）